Um dos materiais mais usados na indústria é o concreto, principalmente no ramo de construção civil. No processo como é feito o concreto, é usada uma mistura de areia, cimento, pedras britadas, água e outros materiais aditivos.
Boa parte das construções feitas com concreto é vista em centros comerciais, lojas e shoppings. Também há residências que usam concreto para ampliar a segurança e a resistência de paredes, que ficam mais protegidas no caso de ventos fortes e até tempestades. Além disso, o risco de invasões de criminosos tende a diminuir, especialmente se o concreto estiver reforçado com aço. E outra vantagem do concreto é a proteção contra sons indesejados, graças a uma acústica que diminui a propagação de barulhos externos.
Por não necessitar muita manutenção, o concreto costuma ser mais prático do que a madeira, no que diz respeito ao método de construção. E a finalização do processo de construção é mais rápido, pois algumas horas são suficientes para que uma estrutura de concreto seja erguida, exigindo apenas cerca de dois dias para o fim da construção, que demoraria semanas se fosse feita com madeira.
Veja como é feito o concreto
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O primeiro tipo de concreto é usado na construção de paredes pré-fabricadas, que já contam com aberturas para portas e janelas, além de já terem canais para aplicações mecânicas. Trata-se de um método bastante comum em lojas que desejam manter o mesmo padrão de estrutura. Por outro lado, o método de construção de paredes de concreto individuais é mais usado, podendo até incluir formas de isopor que ajudam no isolamento.
Uma das precauções que se deve ter com concreto é o fato de que esse tipo de material não é indicado para lugares com solo irregular, a menos que o projeto tenha uma base de segurança. É essencial que a construção possua uma base especial ou uma instalação profunda de pilares na parte de baixo da estrutura, visto que movimentações do solo podem resultar em fissuras ou rachaduras.
A resistência e a durabilidade do concreto variam de acordo com a proporção dos materiais que constituem o concreto, que pode ser armado com ferragens passivas, ou seja, quando são colocadas vigas de aço no concreto tradicional, o que caracteriza o concreto armado. Em contrapartida, o concreto protendido é aquele que é armado com ferragens ativas. A mistura dos materiais que constituem o concreto é conhecida como dosagem.
Para fabricar concreto, é fundamental ter pedra e areia limpas, sem a inclusão de barro ou argila. Além disso, os materiais não devem ter itens orgânicos, como raízes, folhas ou gravetos, nem grãos capazes de esfarelar quando são apertados entre os dedos. Outro fator importante é conseguir cimento de boa qualidade.
Ao misturar a água, é necessário prestar atenção na quantidade, pois o excesso ou a falta de água podem gerar problemas na produção do concreto. Quando há água demais, por exemplo, a resistência do concreto fica menor. Já a falta d’água costuma criar buracos. Por sua vez, as britas precisam ser umedecidas caso sejam expostas a muita insolação, pois a ausência de umidade muda o abatimento do concreto.
O processo de produção do concreto começa com a dosagem, que consiste na análise, que vai levar à indicação correta de proporções, assim como à quantificação dos materiais que irão fazer parte da mistura, que serve para garantir homogeneidade, assegurando a mesma composição, não importa qual seja o ponto da massa.
Em seguida, o concreto é transportado do local de preparo até o ponto de aplicação. A sua colocação pode ser realizada em formas e o seu endurecimento começa aproximadamente quatro horas depois que a água é adicionada. Depois disso, é a vez do adensamento, em que a massa de concreto é compactada, a fim de remover dela o maior número de vazios possível, aumentando sua resistência.
Por fim, a fase denominada cura inclui medidas para evitar que o concreto perca água nos primeiros dias, por meio da evaporação. Para tanto, são usadas mantas de feltro molhadas.