Este é um dos métodos de gerenciamento enxuto. Embora tenha sido criado em uma corporação global como a Toyota, qualquer empresa pode realmente utilizá-lo. Tanto aquele que atualmente enfrenta problemas operacionais quanto aquele que é líder do setor, mas ainda quer melhorar. O que é exatamente essa ferramenta, quais são suas vantagens e como utilizá-la? Nós encorajamos você a lê-lo.
O que é mapeamento do fluxo de valor?
Mapeamento do fluxo de valor ou mapeamento do fluxo de valor é um método de apresentação gráfica de componentes em processos (geralmente produção). O objetivo é analisar os passos que você está realizando para posteriormente fazer as alterações necessárias. Esta ferramenta permite coletar muitas informações importantes, incluindo:
- como o processo é organizado,
- qual é o valor agregado nele,
- Existem fontes de resíduos e, em caso afirmativo, quais são?
- quais são os dados que entram e saem do processo,
- quanto tempo leva um determinado processo,
- quais são as quantidades de materiais e matérias-primas utilizadas,
- quantas pessoas participam de atividades específicas.
A história do método Value Stream Mapping
Para os criadores VSM Taiichi Ohno e Shigeo Shingo, que trabalharam na Toyota, são reconhecidos. Eles criaram esse método em 1980, quando perceberam que, ao encurtar o tempo entre as etapas do processo de produção, poderiam melhorar a produtividade e reduzir o desperdício.
No entanto, as sementes desta abordagem surgiram antes, inclusive no início do século XX. Atualmente, eles são usados principalmente para comunicação, planejamento estratégico, bem como mudanças no estilo de gestão. A ferramenta também pode ser usada para monitorar processos continuamente para detectar rapidamente possíveis fontes de ameaças que podem rapidamente se transformar em crises.
Para que serve o Mapeamento do Fluxo de Valor e quais as suas vantagens?
Usar o Mapeamento do Fluxo de Valor traz vários benefícios na prática. Os mais importantes deles são:
- apresentação gráfica (e, portanto, fácil de entender) das conexões no processo,
- fornecendo a base para desenvolver um plano de ação de melhoria, que podem ser implementados para melhorar o processo. Graças à visualização e análise, você pode identificar prioridades e tomar ações específicas para alcançar os resultados desejados,
- análise de valor porque O VSM permite uma análise aprofundada do seu fluxoque permite identificar etapas que agregam valor e aquelas que não agregam,
- melhorar a comunicação e a cooperação porque VSM integra vários departamentos e equipes da organizaçãopossibilitando melhor comunicação e compreensão de todo o fluxo de valor. Atua assim como uma ferramenta de linguagem comum que facilita a identificação e resolução de problemas.
Como você pode ver claramente, o VSM não apenas permite pesquisar, mas também agrega valor em muitos níveis diferentes.
Quando vale a pena realizar o Mapeamento do Fluxo de Valor?
Na verdade, vale a pena executar esse método regularmente para melhorar constantemente os processos da empresa. No entanto, existem alguns casos em que o Mapeamento do Fluxo de Valor vale especialmente a pena usar.
Esse momento é quando a empresa não consegue acompanhar a execução dos pedidos. Graças a esta análise, podem tornar-se rapidamente visíveis áreas onde é possível uma melhoria relativamente rápida, muitas vezes sem grandes alterações.
Outro caso é quando a entidade deixa de gerar os rendimentos esperados e gera custos excessivos. Talvez o processo esteja demorando muito? Ou existem fatores inibitórios que afetam negativamente atividades específicas? Graças a esta análise, eles também podem ser detectados com relativa rapidez e os processos podem ser alterados para que a empresa volte a ser lucrativa.
No entanto, as situações acima são consideradas críticas. Portanto, o Mapeamento do Fluxo de Valor pode ser um método preventivo, o que ajudará a evitá-los, visando áreas que já causam algumas complicações hoje e podem se tornar ainda mais destrutivas para a empresa no futuro.
Por que usar o mapeamento do fluxo de valor?
Há muitas razões pelas quais esta técnica é tão importante e se tornou uma parte permanente do cânone dos métodos de gestão Lean mais eficazes.
Primeiramente é simples em termos de pressupostos e estrutura, embora, claro, exija precisão e tempo para realmente capturar todas as informações relevantes sobre o processo.
Em segundo lugar permite conhecer perdas em processos e, com base nisso, implementar ações corretivas personalizadas. Portanto, seu uso está associado a benefícios específicos.
Em terceiro lugar permite detectar quais etapas não trazem valor agregado aos clientes e então avaliar se vale a pena mantê-las.
Resumindo, o Mapeamento do Fluxo de Valor é simplesmente útil. Isto também se deve ao facto de não serem necessárias soluções tecnológicas dispendiosas para realizar uma análise tão aprofundada.
Como é criado o Mapeamento do Fluxo de Valor?
Basicamente, o processo ocorre em três etapas:
- Análise do estado atual, ou seja, Análise do Fluxo de Valor, sem submeter etapas específicas a análises mais profundas. Nesta fase, muitas vezes é realizado Caminhada Gemba ou seja, um passeio pela fábrica de produção que permite observar mais de perto as etapas individuais.
- Criar um mapa de qual deveria ser o estado alvo, ou seja, Design do Fluxo de Valor. Esta fase é quando soluções potenciais são apresentadas.
- Criação de um plano de ação, ou seja, Plano de Trabalho do Fluxo de Valor. Este é o momento da seleção, ou seja, da escolha das melhores soluções que podem ser implementadas.
O processo não termina com possíveis implementações. Vale a pena repetir o VSM regularmente porque – de acordo com a gestão Lean – o processo de melhoria nunca termina e sempre há elementos que podem exigir melhorias.
VSM passo a passo
Temos suposições e conhecimento teórico, então é hora de detalhes, ou seja, o que o que o Mapeamento do Fluxo de Valor deve conter. Aqui estão as regras pelas quais você pode criar esse mapa.
Passo 1. Cliente no centro de eventos.
Na prática, o cliente é o centro dos acontecimentos no VSM. Portanto, o melhor é colocar seu símbolo no canto superior da folha, junto com a indicação de sua demanda por produtos.
Passo 2. Identificação das etapas do processo.
Listamos as etapas individuais do nosso processo, que, obviamente, variam de empresa para empresa.
Passo 3. Preenchimento com dados.
Em cada etapa (segmento), completamos informações como:
- número de funcionários necessários para realizar a atividade,
- ciclo de tempo,
- RFT (Right First Time), ou seja, quantos casos em termos percentuais são realizados sem problemas e passam para a próxima etapa,
- Tamanho do lote, ou seja, tamanho do lote,
- O Up Time determina a porcentagem de tempo em que um funcionário ou máquina está produtivo e esse tempo é, obviamente, registrado sem interrupções.
Passo 4. Mapeamento das etapas laterais.
Muitas vezes isso aqui estão as fontes de custos e problemas, ou seja, aqueles elementos que atrasam o processo. Este é o chamado estrelas explodindo, que são melhor incluídas no mapa para que se destaquem fortemente.
Etapa 5. Tempo
A próxima etapa é indicar o cronograma do processo, ou seja, quanto tempo demoram as atividades e qual o tempo de inatividade entre elas.
É claro que o mapeamento pode variar dependendo do setor em que a empresa atua e das especificidades de sua atuação. Você também pode adicionar outros elementos e melhorá-lo.
Como preparar o Mapeamento do Fluxo de Valor sem muito trabalho?
Realizar VSM exige tempo, paciência e precisão. O que fazer quando faltam recursos ou os processos da empresa são extremamente complicados?
Acontece que as tecnologias modernas ajudam nisso. Um exemplo é o nosso Software MES para gerenciamento de produção, em que uma das funcionalidades é a chamada gráfico de dependência (você pode assumir que esta é uma visualização VMS).
Como descrever a complexa realidade de uma empresa em um gráfico claro? Você pode aprender isso em nosso blog, e essas relações podem ser mapeadas não apenas no caso de grandes empresas manufatureiras, mas também de entidades menores onde tal análise será mais rápida e fácil.
Ao escolher um software MES, a empresa obviamente tem à sua disposição não apenas o programa Mapeamento do Fluxo de Valor, mas também outras informações que ajudam a tornar os processos mais eficazes. Esses incluem:
- possibilidade de planejar a produção em vários estágios,
- predefinindo receitas,
- monitorando a carga nos soquetes de produção,
- geração de pedidos de transporte interno de matéria-prima,
- monitorar o desempenho dos funcionários,
- acompanhando a lucratividade dos processos de produção,
- relatórios fáceis e rápidos, mas também precisos.
O Mapeamento do Fluxo de Valor é um método ainda muito raramente utilizado na realidade económica. Porém, como você pode perceber, ele possui uma série de regras e pode ajudar a resolver os maiores problemas da empresa relacionados aos processos produtivos em um tempo relativamente curto.