O planejamento da produção é um processo extremamente complexo que deve levar em conta muitas variáveis: tecnologia (rotas), barras, níveis de armazém, níveis de disponibilidade, lead time de entregas, ocupação de estações de produção, ferramentas e disponibilidade de funcionários com competências adequadas.
O método de planejamento da produção está fortemente relacionado à estratégia de negócios da empresa. O plano criado para empresas da produção ao armazém (MTS) será diferente daquele das estratégias MTO (MTO). Faça sob encomenda). Neste caso, o prazo de disponibilidade da matéria-prima desempenha um papel fundamental, uma vez que as necessidades de material devem ser previstas vários meses antes do início da produção para poder comprar e entregar a tempo.
Atualmente, provavelmente o modelo de planejamento mais popular é o proposto por Modelo de planejamento integrado APICS. APICS é uma organização sem fins lucrativos que está envolvida na padronização de métodos de controle de produção há mais de 60 anos. Este modelo inclui diferentes tipos de planejamento, dependendo do horizonte temporal.
Um deles é o planejamento operacional que estou discutindo – MPS (Inglês: Programação Mestre de Produção) é o principal plano de produção de curto ou médio prazo dividido em períodos de produção menores. Limita o impacto da volatilidade do mercado nos processos de produção.
Contém um plano para produtos específicos e produtos semiacabados. Na maioria das vezes é calculado automaticamente por Sistema ERP com base em estratégias de planejamento de produção e planos de vendas estabelecidos, pedidos de vendas, pedidos internos e níveis de estoque.
Por favor, lembre-se que um bom plano é… um plano real. Uma parte integrante do MPS deveria ser a chamada RCCP Planejamento de capacidade global), ou seja, um método de cálculo preliminar de suprimentos e cargas de materiais necessários para implementar o plano.
Com esta abordagem, o planeador pode avaliar se os recursos disponíveis suportam o calendário mestre e, se necessário, ajustar a disponibilidade de recursos individuais, incluindo horas extraordinárias. É importante que o sistema ERP forneça ferramentas eficientes para cálculo do RCCP e apresente de forma clara a utilização dos recursos disponíveis, principalmente aqueles que estão sobrecarregados.