Voltemos ao exemplo da produção de camas, que levantei no problema relacionado ao planejamento de produtos semiacabados. O processo de armazenamento e envio do produto final deve ser bem pensado. Se o seu armazém tiver pouco espaço, você deve planejar a produção para que a mercadoria não seja armazenada, mas sim enviada ao cliente o mais rápido possível.
Além disso, vale a pena considerar a disposição dos produtos acabados de forma que possam ser transportados de forma eficiente até a rampa de carregamento, sem a necessidade de procurá-los no armazém.
Solução: Existem pelo menos duas maneiras de abordar esse desafio.
A primeira é marcar as áreas de armazenamento que serão tratadas como localizações no armazém WMS. O sistema mostra ao funcionário que recebe o produto onde guardá-lo – para que as mercadorias transportadas no mesmo transporte sejam colocadas próximas umas das outras. Graças a isso, a coleta de pedidos levará menos tempo. Na escala de dois ou três pedidos é uma pequena diferença, mas em um dia ou um mês você economizará muito tempo.
A segunda maneira é simplificar a primeira. O software designa zonas de tamanho que permite que a quantidade adequada de produto seja colocada em um determinado carro. Em seguida, orienta o funcionário a concluir o pedido naquele local. Ao usar um sistema WMS clássico, você pode usar um caminho de coleta, mas o agrupamento inicial dos produtos em um só lugar afeta a velocidade de carregamento.